|
|
 |
ГОСТ 617-90 «Трубы медные»
Наружный диаметр: 3,0 - 38,0 мм
Предельные отклонения по диаметру:
Ø 3,0 – 10,0 мм - 0,15 мм; Ø 11,0 - 18,0 мм – 0,20 мм;
Ø 19,0 – 30,0 мм – 0,24 мм; Ø 31,0 - 38,0 мм – 0,30 мм
Толщина стенки: 0,8 - 3,0 мм
Предельные отклонения по толщине стенки:
S = 0.8 мм ±0,08 мм; S = 2,0 мм ±0,20 мм;
S = 1,0 мм ±0,10 мм; S = 2,5 мм ±0,25 мм ;
S = 1,2 мм ±0,12 мм; S = 3,0 мм ±0,25 мм ;
S = 1,5 мм ±0,15 мм;
По длине трубы поставляются:
- немерной длины от 1,5 до 6 м;
- мерной длины или кратной мерной длины – в пределах
немерной длины.
- в бухтах длиной не мене 10 м.
Трубы поставляются в мягком и твердом состоянии
Марка меди М1, М1р, М2, М2р, М3, М3р. Химический состав
должен соответствовать ГОСТ 859
|
Обозначение
марок |
Массовая доля элемента |
|
Медь +
серебро,
не менее |
Примесей не более |
|
Bi |
Fe |
Ni |
Zn |
Sn |
Sb |
As |
Pb |
S |
O2 |
P |
Ag |
|
М1 |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,002 |
0,004 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,004 |
0,005 |
- |
|
|
М1р |
99,90 |
0,001 |
0,005 |
0,005 |
0,005 |
0,002 |
0,002 |
0,002 |
0,005 |
0,005 |
0,01 |
0,002
-0,012 |
|
|
М2 |
99,70 |
0,002 |
0,05 |
0,2 |
- |
0,05 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,07 |
|
|
|
М2р |
99,70 |
0,002 |
0,05 |
0,2 |
- |
0,05 |
0,005 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,01 |
0,005
-0,06 |
|
|
М3 |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,2 |
- |
0,05 |
0,05 |
0,01 |
0,05 |
0,01 |
0,08 |
|
|
|
М3р |
99,50 |
0,003 |
0,05 |
0,2 |
- |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,03 |
0,01 |
0,01 |
0,005
-0,06 |
|
Механические свойства труб должны соответствовать
указанным в таблице
|
Способ изготовления |
Состояние материала |
|
Временное сопротивление разрыву, σв, H/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение после разрыва, % |
|
δ5 |
δ10 |
|
Тянутые и холоднокатанные |
|
не менее |
|
Мягкое |
200 (21) |
38 |
35 |
|
полутвердое |
240 (25) |
10 |
8 |
|
Твердое |
280 (29) |
3 |
2 |
ГОСТ 2624-77 «Трубки медные и
латунные капиллярные»
ГОСТ1 11383-75 «Трубки медные и латунные тонкостенные»
Трубы изготавливаются из марок меди: М1; М2;
М3; с химическим составом по ГОСТ 859-2001 и латуни марок: Л96;
Л68 Л63 с химсоставом по ГОСТ 15527-2004.
Наружный диаметр: 1,2 -
28,0 мм
(1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8;
1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,2; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2;
3,4; 3,5; 3,6; 3,8; 4,0; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 7,5 ;
8,0; 8,5; 9,0; 9,5; 10,0; 10,2; 11,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15,0;
16,0; 17,0; 18,0; 19,0; 20,0; 21,0; 22,0; 24,0; 28,0)
Толщина стенки: 0,15 –
0,90 мм
(0,15; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40;
0,45; 0,50; 0,55; 0,60;0,65; 0,70; 0,80; 0,85; 0,90)
|
Марка
|
Массовая доля, % |
Расчётная плотность, г/см3 |
|
Элемент |
Сумма
прочих элементов |
|
Cu |
Pb |
Fe |
Sb |
Bi |
P |
Zn |
|
Л96 |
95,0-97,0 |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
остальное |
0,20 |
8,90 |
|
Л90 |
88,0-91,0 |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
остальное |
0,20 |
8,70 |
|
Л85 |
84,0-86,0 |
0,,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
остальное |
0,30 |
8,70 |
|
Л80 |
79,0-81,0 |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
остальное |
0,30 |
8,70 |
|
Л70 |
69,0-71,0 |
0,05 |
0,07 |
0,002 |
0,002 |
__
|
остальное |
0,20 |
8,50 |
|
Л68 |
67,0-70,0 |
0,03 |
0,10 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
остальное |
0,30 |
8,50 |
|
Л63 |
62,0-65,0 |
0,07 |
0,20 |
0,005 |
0,002 |
0,01 |
остальное |
0,50 |
8,50 |
|
Л60 |
59,0-62,0 |
0,03 |
0,20 |
0,010 |
0,003 |
0,01 |
остальное |
1,00 |
8,40 |
|
Примечания:
-
В латуни марки Л68,
предназначенной для изготовления изделий
специального назначения, массовая доля элементов не
должна быть более: железа – 0,07%, сурьмы – 0,002%,
фосфора – 0,005%, мышьяка – 0,005%, серы – 0,002%
(сумма прочих элементов – 0,2%)
-
В латунях марок Л96,
Л90, Л80, Л70, Л68, Л63, Л60 допускается массовая
доля никеля до 0,3%.
-
В латунях всех марок
по согласованию с потребителем можно определить
массовую долю олова, алюминия, марганца и кремния,
значения которых учитывают в сумме прочих элементов.
-
В латуни марки Л70,
применяемой для производства конденсаторных труб и
теплообменников, допускается массовая доля мышьяка
до 0,06% за счёт массовой доли меди, которую не
учитывают в сумме прочих элементов.
-
В латуни марки Л63,
применяемой в пищевой промышленности, массовая доля
свинца не должна быть более 0,05%.
-
Для антимагнитных
сплавов массовая доля железа не должна быть более
0,03%.
-
Расчётная плотность
указана для расчёта теоретической массы изделия.
-
Примеси, не указанные
в таблице, учитывают в сумме прочих элементов,
перечень которых определяют согласованием между
потребителем и изготовителем.
|
Предельные отклонения:
по диаметру:
D 1,2 – 7,5
мм:
нормальной
точности ± 0,10 мм;
повышенной
точности ± 0,05 мм;
D 8,0 –
10,2 мм:
нормальной
точности - 0,15 мм;
повышенной
точности - 0,10 мм;
D 11,0 –
18,0 мм:
нормальной
точности - 0,20 мм;
повышенной
точности - 0,15 мм;
D 19,0 –
28,0 мм:
нормальной
точности - 0,24 мм;
повышенной
точности - 0,20 мм.
по стенке:
S 0,15; 0,2 0мм:
нормальной
точности ± 0,03 мм
повышенной
точности ± 0,02 мм;
S 0,25 – 0,35 мм:
нормальной
точности ± 0,04 мм;
повышенной
точности ± 0,03 мм;
S 0,40 – 0,45 мм:
нормальной
точности ± 0,05 мм;
повышенной
точности ± 0,04 мм;
S 0,50 мм;
нормальной
точности ± 0,06 мм;
повышенной
точности ± 0,05 мм;
S 0,60 мм;
нормальной
точности ± 0,08 мм;
повышенной
точности ± 0,06 мм;
S 0,65 – 0,90 мм:
нормальной
точности ± 0,10 мм;
повышенной
точности ± 0,08 мм;
Примечания:
-
Трубки диаметром до 10 мм допускается изготавливать в бухтах
длиной не менее 10 м. Допускается в отрезках изготовлять
трубки длиной свыше 3 до 4,5 м.
-
Кривизна твёрдых трубок в отрезках на 1 м длины не должна
превышать значений, указанных в табл,1
Таблица 1
|
Размеры трубок, мм |
Кривизна трубок на 1
м длины, мм не более |
|
Наружный диаметр |
Толщина стенки |
|
От
1,2 до 6 включительно |
От
0,15 до 0,25 включительно |
5 |
|
От
1,2 до 6 включительно |
От
0,30 и выше |
8 |
|
Свыше 6 |
Все
размеры |
10 |
-
Трубы
подвергаются механическим испытаниям на растяжение
(временное сопротивление, относительное удлинение после
разрыва), на сплющивание.
-
Трубы поставляются в мягком либо в твёрдом состоянии,
механические свойства труб должны соответствовать, указанным
в табл.2
-
По согласованию изготовителя с потребителем допускается
изготовление труб с более жесткими предельными отклонениями, а
также с комбинированными предельными отклонениями по наружному
диаметру и толщине стенки.
Таблица 2
|
Марка материала или сплава |
Состояние
материала |
Временное сопротивление разрыву, σв,
H/мм2 (кгс/мм2) |
Относительное удлинение δ10,
% |
|
|
не менее |
|
М1,
М2, М3, Л96 |
Мягкое |
200 (21) |
35 |
|
Твёрдое |
340 (35) |
2 |
|
Л68 |
Мягкое |
290 (30) |
40 |
|
Твёрдое |
440 (45) |
10 |
|
Л63 |
Мягкое |
290 (30) |
38 |
|
Твёрдое |
440 (45) |
10 |
|
